Barra de titânioo endireitamento é um processo crucial que utiliza força externa para induzir deformação plástica controlada em barras de titânio dobradas, eliminando defeitos como flexão e ondulação e garantindo retilineidade e precisão dimensional. O processo gira em torno de duas abordagens principais: endireitamento a frio e endireitamento a quente, adaptados a diferentes especificações e estados de liga. O controle rigoroso da tensão residual e da qualidade da superfície também é essencial. A seguir, é fornecida uma introdução detalhada que cobre os principais métodos, fundamentos do processo, parâmetros-chave, controle de qualidade e problemas comuns.
I. Métodos de alinhamento convencionais e seus cenários aplicáveis
A. Endireitamento de pressão: A aplicação de pressão de-ponto único ou multiponto-induz deformação plástica reversa na dobra, neutralizando a curvatura original. Hastes de titânio altamente curvas e de grande-diâmetro, como hastes forjadas ásperas. Máquina endireitadora de pressão, prensa hidráulica.
B. Endireitamento de rolo (rolo oblíquo / sinusoidal): Multi-rolo (5-29 rolos) dobra contínua de três-pontos é usada para reduzir gradualmente a curvatura residual, e um algoritmo de endireitamento senoidal é empregado para otimizar as posições de rolo. Hastes de titânio de pequeno e médio diâmetro, produção em massa. Máquina endireitadora de rolos diagonais.
C. Endireitamento de tensão: A aplicação de uma força de tração longitudinal que excede a resistência ao escoamento garante um alongamento plástico uniforme em cada seção, neutralizando assim os defeitos semelhantes a ondas. Hastes de titânio de pequeno-diâmetro, formato-ondulado e com defeitos. Máquina de nivelamento de tensão.
D. Endireitamento a quente (incluindo tensionamento térmico): Aqueça o material até a faixa de deformação plástica abaixo do ponto de transição de fase (por exemplo, aproximadamente 750 graus para Gr5), depois aplique pressão/tensão para endireitamento e, finalmente, esfrie e solidifique. Liga de titânio de alta-resistência, hastes de-diâmetro pequeno e facilmente quebráveis. Máquina de teste de tensão/compressão com dispositivo de aquecimento.
II. Pontos-chave do processo
Pré-processamento e fixação
Limpe a superfície de óleo e incrustações para evitar indentação ou concentração de tensão; barras de{0}}diâmetro grande exigem pré-endireitamento (endireitamento por pressão) para reduzir a curvatura, facilitando o endireitamento subsequente com rolo/tensão.
Garanta uma força de fixação uniforme durante a fixação para evitar deslizamento ou danos na face final; o endireitamento em-altas temperaturas requer acessórios-resistentes a altas temperaturas para evitar falhas de fixação em altas temperaturas.
Princípios de correspondência de parâmetros
Endireitamento de rolos: Diâmetros de rolos menores e mais rolos resultam em maior precisão; o espaçamento dos rolos deve ser adaptado ao diâmetro da barra, o ângulo do rolo diminui com o aumento do diâmetro da barra e a pressão está positivamente correlacionada com o limite de escoamento e a curvatura.
Endireitamento de tensão: A quantidade de alongamento é controlada em 0,5%-2% (até 2% no estado quente), evitando estiramento excessivo que leva a desvios de diâmetro.
Endireitamento térmico: A temperatura é controlada a 50-100 graus abaixo do ponto de transição de fase (por exemplo, 750 graus para Gr5), mantida por 10-30s, seguida por endireitamento rápido e resfriamento a ar ou resfriamento lento.
Resfriamento e pós{0}}processamento
Após o alisamento a frio, o envelhecimento natural pode ser utilizado para eliminar o estresse residual; após o endireitamento a quente, é preferível o resfriamento a ar para evitar estrutura irregular ou recuperação de deformação causada pelo resfriamento a água.
Se necessário, o recozimento de alívio de tensão (por exemplo, 500-600 graus, mantendo por 30-60min) é adicionado para reduzir a tensão residual para menos ou igual a 150MPa.
III. Controle de qualidade e padrões de teste
Retidão: Hastes de titânio de grau médico menores ou iguais a 1 mm/m, grau aeroespacial menor ou igual a 0,5 mm/m, grau industrial menor ou igual a 3 mm/m; testado usando uma régua, um relógio comparador ou um instrumento de medição de retilinidade a laser.
Qualidade da superfície: Sem reentrâncias, rachaduras ou descascamento; rugosidade superficial Ra Menor ou igual a 1,6μm; defeitos de superfície são inspecionados visualmente e com testes de correntes parasitas.
Tensão residual: testada usando difração de-raios X, controlada para menor ou igual a 150MPa para evitar deformação durante o processamento subsequente ou rachaduras durante o serviço.
Precisão Dimensional: Tolerância de diâmetro ±0,05-±0,1mm (dependendo da aplicação), ovalidade menor ou igual a 0,1mm.
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