O GR5liga de titânio(também conhecido como Ti-6Al-4V) é amplamente utilizado. No entanto, devido à sua baixa condutividade térmica (aproximadamente 1/7 da do aço) e alta reatividade química em altas temperaturas, é um material típico de difícil usinagem. Seus métodos de usinagem são divididos principalmente em duas categorias: processamento de corte tradicional e processamento especial.
Processamento de corte tradicional
Este é o método de processamento mais comumente usado. A chave está na seleção das ferramentas e parâmetros de corte apropriados, juntamente com refrigeração e lubrificação adequadas.
Torneamento (Perfuração): O método de processamento mais básico, usado para usinar o círculo externo, o furo interno e a face final de eixos, discos e outras peças rotativas do corpo. Durante a usinagem de desbaste, ferramentas revestidas de liga dura (como revestimentos PVD TiAlN/AlTiN) são comumente usadas, com uma velocidade de corte recomendada de 40-60 m/min e taxa de avanço de 0,15-0,25 mm/r; durante a usinagem fina, a velocidade de corte pode ser aumentada para 50-80 m/min e a taxa de avanço reduzida para 0,08-0,15 mm/r.
Fresamento (Fresamento): usado para usinar planos, ranhuras, superfícies complexas e diversas peças com formatos-especiais. Para peças de superfície curvas complexas, como impulsores, o processamento de fresamento de cinco{2}}eixos de alta-velocidade é altamente adequado. Quer se trate de micro-fresamento com precisão de nível-micrômetro ou processamento de grandes componentes estruturais, o fresamento desempenha um papel importante.
Perfuração (Perfuração): Usado para usinar vários furos. O processamento de furos profundos é um desafio, e brocas profundas ou corte de arame são frequentemente usados para garantir a qualidade.
Retificação (Retificação): Utilizada para obter superfícies de alta precisão e baixa rugosidade. No entanto, a retificação é um dos aspectos mais desafiadores no processamento do GR5, principalmente devido à tendência do material de aderir ao rebolo, ao rápido desgaste das partículas abrasivas e ao calor de retificação que pode causar queimaduras e micro-fissuras na peça.
Processamento de roscas e engrenagens: As roscas externas podem ser formadas por laminação; roscas internas ou de alta{0}}precisão são geralmente concluídas por rosqueamento ou torneamento CNC.
1. Primeiro, faça a distinção entre dois tipos de modos de processamento (com diferenças significativas):
1. Fresamento CNC comum de três{1}}eixos (materiais de chapa/componentes estruturais de titânio, formas de fresamento, furos) • Tolerância econômica geral: ±0,02 a ±0,05 mm • Acessórios-de alta qualidade + processamento fino: ±0,01 a ±0,02 mm • Tolerância estável limitante: ±0,008 mm (tamanho pequeno, deslocamento curto, fresamento fino múltiplo, custo aumenta significativamente) Pontos fracos: condutividade térmica TC4 diferença, propenso à quebra da ferramenta, comprimento grande-por{11}}proporção de largura-peças com paredes finas têm tolerância expandida para ±0,05 a 0,10 mm
2. Máquina de perfuração de núcleo / torno automático (torneamento de barras, microeixos, peças, parafusos em bruto de titânio, processo principal em Shenzhen Zhongke Hardware) • Tolerância econômica de produção em massa: ±0,005 a ±0,02 mm • Processamento fino de alta-precisão (posição coordenada): ±0,002 a ±0,005 mm • Tamanho limitante controlável: ±0,001 mm (coordenado com ferramentas de medição especiais, controlando estritamente os parâmetros de corte, oficina-de temperatura controlada, usada principalmente para 3C, relógios e acessórios vestíveis)
2. Referência detalhada de tolerância de dimensão (padrão da indústria)
Método de processamento|Faixa de dimensão|Tolerância padrão de produção em massa|Tolerância personalizada de alta-precisão:
Fresamento CNC de 3 eixos |<20mm | ±0.02~±0.03 | ±0.010~±0.015
Fresamento CNC de 3 eixos|20–100 mm|±0,030,05|±0,0150,025
Barra para ligar o porta-ferramentas de caminhada|Peças de micro titânio de φ0,8-φ10mm|±0,0050,015|±0,0010,005
III. Referência de tolerância geométrica
1. Planicidade: Fresamento de precisão padrão – 0,02/100mm; alta precisão até 0,005/100mm
2. Redondeza / Cilindricidade (Torneamento): Padrão – 0,003–0,008mm; peças dentro de 0,0015 mm
3. Perpendicularidade, Paralelismo: Padrão ±0,02mm; acessório-com base em ±0,008 mm
4. Principais desafios que afetam a precisão da tolerância GR5
1. Alta elasticidade da liga de titânio e deflexão da ferramenta durante o corte: peças-de paredes finas e eixos delgados são difíceis de manter a tolerância dimensional
2. Alta temperatura de corte: a deformação térmica afeta diretamente a estabilidade dimensional
3. Solução de resfriamento: o material da ferramenta e os parâmetros de avanço/velocidade determinam diretamente a consistência do produto.
E--e-mail:garychen3215@hotmail.com
Endereço: No.35, Baoti Rd, cidade de Baoji, província de Shaanxi, China
Contato: Sr. Gary Chen
Telefone: +86-917-8883215
Celular/WhatsApp: +86 13092900605
