Tecnologia e processos de laminação de ligas de titânio - Blog

Liga de titânioa tecnologia de laminação é um importante processo de usinagem de metal que envolve moldar materiais de liga de titânio nas formas e dimensões desejadas por meio de laminação.

Pontos-chave do processo

O processo de laminação do titânio é uma etapa crítica na produção de ligas de titânio, pois afeta diretamente a microestrutura e as propriedades macroscópicas do material. A seguir estão alguns pontos-chave em relação ao processo de laminação de ligas de titânio:

1. Controle de temperatura de rolamento:

As ligas de titânio têm uma janela estreita de temperatura de laminação e baixa condutividade térmica, tornando crítico o controle da temperatura da placa. Temperaturas iniciais de laminação excessivamente altas ou deformação excessiva de laminação podem fazer com que a temperatura no centro da peça de trabalho suba acentuadamente, levando à redução da plasticidade e à laminação irregular.

2. Rolamento de-passagens múltiplas:

A laminação de folhas de liga de titânio normalmente requer múltiplas passagens de laminação a quente para controlar a microestrutura e as propriedades do material; o recozimento pode ser necessário entre passes para restaurar a plasticidade do material.

A espessura do material é gradualmente reduzida através de múltiplas passagens de laminação.

3. Distribuição da Taxa de Redução:

Durante o processo de laminação, a distribuição das taxas de redução tem um impacto significativo na anisotropia do material. Por exemplo, quando a distribuição da razão de redução entre passes transversais e longitudinais é de 1:1, a anisotropia do material é essencialmente eliminada.

4. Velocidade de rolamento:

A velocidade de laminação afeta a distribuição de temperatura da placa, o que por sua vez influencia a qualidade da laminação e a eficiência da produção. Durante a fase inicial de rolamento, geralmente são usadas velocidades baixas para evitar acidentes causados por mordidas-; à medida que a peça fica mais fina, a velocidade de laminação pode ser aumentada, mas normalmente não excede um certo limite.

5. Equipamento de laminação:

O uso de equipamentos de laminação avançados, como laminadores de turnos reversíveis de alta-velocidade-, laminadores contínuos, laminadores de precisão e laminadores modulares, pode melhorar a eficiência da laminação e a qualidade do produto.

6. Sistemas de controle automatizados

O desenvolvimento de sistemas de controle totalmente automatizados para todo o processo permite a produção automatizada com controle de temperatura e laminação, aumentando assim o nível de automação e inteligência no processo de produção.

7. Novos processos de laminação

A substituição das fresas tradicionais de duas{0}}altas por três fresas do tipo-alta Y-permite laminação de-linha única,-sem torção e de baixa{5}}tensão, aumentando assim a velocidade de laminação.

8. Determinação da Janela Rolante:

A janela de temperatura de laminação para ligas de titânio-laminadas a quente é determinada por meio de experimentos e análises de simulação, fornecendo uma base para estabelecer especificações-do processo de laminação a quente.

9. Preparação do boleto:

O titânio puro e os graus de baixa{0}}liga podem ser fornecidos como tarugos-forjados em matriz, tarugos laminados ou lingotes planos, enquanto os graus de liga-alta exigem forjamento em matriz-aberta.

10. Desenvolvimento de Procedimentos Rolantes:

O desenvolvimento de especificações de laminação inclui projeto de tarugos, cronogramas de redução, perfis de velocidade e perfis de temperatura e requer consideração abrangente das propriedades do material, capacidades do equipamento e eficiência da produção.

Características Técnicas

1. Laminação a Quente:

A laminação a quente é um processo de laminação conduzido acima da temperatura de recristalização do material metálico, o que pode reduzir significativamente a resistência do material à deformação e melhorar a eficiência da laminação.

É adequado para a produção de placas e barras de liga de titânio de grande-tamanho.

2. Laminação a frio:

A laminação a frio é um processo de laminação realizado à temperatura ambiente. Melhora a qualidade da superfície e a precisão dimensional do material, mas impõe maiores exigências à ductilidade do material.

Geralmente é usado para produzir folhas e tiras finas de alta-precisão.

3. Rolamento reversível:

A laminação reversível refere-se a um processo no qual a peça passa pelos rolos várias vezes durante a laminação, com sua orientação alterada após cada passagem para melhorar a anisotropia do material.

4. Rolamento quase{1}isotérmico:

Um conceito de laminação inovador que alcança laminação quase{0}}isotérmica de ligas de titânio controlando a quantidade de deformação, a taxa de deformação e o ciclo de laminação, melhorando assim a eficiência de laminação e as propriedades do material.

5. Contagem de passes não convencionais e rolagem flexível:

Essa abordagem permite o uso de diferentes matrizes de laminação e programações de laminação para acomodar diversas propriedades de materiais e requisitos de produção.

6. Modelo de laminação de alta-eficiência com "um-acabamento térmico":

Por meio de conceitos e processos de laminação inovadores, esse modelo permite a produção eficiente de ligas de titânio de classe-aeroespacial e aumenta o peso da bobina de fios de-diâmetro pequeno.

7. Laminador reversível de deslocamento rápido-de tamanho grande BDM850-:

Equipamento projetado para laminação de ligas de titânio de-seções grandes, capaz de obter laminação de alta-eficiência com-intervalos de passagem curtos.

8. Fresadora escalonada, fresadora espiral, fresadora tipo Y- e fresadora planetária:

Cada tipo de laminador possui características próprias e é adequado para a produção de barras de diferentes especificações.

O desenvolvimento da tecnologia de laminação de ligas de titânio continua a impulsionar o progresso nas técnicas de processamento de materiais. Ao melhorar os processos e equipamentos de laminação, o desempenho geral dos materiais de liga de titânio pode ser melhorado.

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