Que haste você usa para soldar titânio?

Apr 01, 2026

Fio de soldagem de titânioé um material especializado usado para soldagem de titânio e ligas de titânio.As classes American Standard abrangem as séries ERTi-1, ERTi-2 e ERTi-5, entre outras.Disponível em diâmetros que variam de 0,8 mm a 6,0 mm, é fornecido em formas de fio enrolado e reto e está em conformidade com padrões como AWS A5.16/A5.16M. É usado principalmente em equipamentos petroquímicos (como reatores e tanques de armazenamento de ácidos/álcalis), projetos de proteção contra corrosão marítima, dispositivos médicos e no setor aeroespacial.

A soldagem de liga de titânio é um processo de soldagem de metal adequado para unir titânio e suas ligas. Dependendo da espessura do material, é selecionada a soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) (para espessuras inferiores a 3 mm) ou soldagem por arco de metal a gás (GMA) (para espessuras superiores a 3 mm); a pureza do gás argônio não deve ser inferior a 99,99%. Durante o processo de soldagem, a contaminação por elementos como oxigênio, nitrogênio e hidrogênio deve ser rigorosamente controlada, pois esses elementos podem causar distorção da rede, flutuações de resistência e diminuição da resistência ao impacto; em particular, o teor excessivo de hidrogénio pode facilmente levar a fissuras retardadas. Devido à alta reatividade química do titânio, métodos de soldagem como soldagem a arco de metal blindado, soldagem com oxi{6}}acetileno, soldagem com CO₂ e soldagem com hidrogênio atômico são proibidos.

A qualidade do fio de enchimento deve ser selecionada com base no metal base; geralmente, segue-se o princípio de utilizar um fio com a mesma composição do metal base. Contudo, em alguns casos, para melhorar a ductilidade da junta, pode ser escolhido um arame de adição com um teor de liga ligeiramente inferior ao do metal base.

Eletrodo de tungstênio: é melhor usar um eletrodo de cério-tungstênio, com um diâmetro selecionado com base na espessura da parede do tubo de liga de titânio, normalmente variando de 1,0 a 3,0 mm. A ponta do eletrodo de tungstênio deve ser retificada até obter uma conicidade de 30 a 45 graus.

Seleção da configuração do canal: O princípio é minimizar o número de passes de solda e a quantidade de metal depositado. À medida que o número de passes de solda aumenta, a absorção cumulativa de gás na solda aumenta, o que pode afetar adversamente o desempenho da junta soldada. Além disso, como o tamanho da poça de fusão é relativamente grande durante a soldagem de titânio e ligas de titânio, uma única ranhura em V-com um ângulo de 70–80 graus é usada para os corpos de prova.

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