Análise dos desafios na laminação de tiras de titânio - Notícias

Nos setores aeroespacial, químico, médico e de fabricação de equipamentos de{0}} alta tecnologia, folhas e tiras-de titânio puro laminadas a frio tornaram-se um substrato essencial indispensável devido às suas propriedades excepcionais, incluindo peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, na produção real de tiras-de titânio de calibre fino, o defeito de qualidade persistente conhecido como "nervuras" há muito tempo atormenta os principais fabricantes. Esta questão não só compromete a qualidade do produto, mas também leva ao desperdício de matérias-primas e à perda de capacidade de produção, tornando-se um gargalo técnico que a indústria precisa superar urgentemente.

O que está irritando tira de titânio? Depois que folhas e tiras{0}}de titânio laminadas a frio são enroladas, protuberâncias circunferenciais localizadas aparecem na superfície da bobina; este fenômeno é conhecido como "nervuras" na indústria.

Para tiras de titânio puro, as nervuras são altamente específicas para determinadas especificações. Ocorre principalmente em produtos-de espessura fina com espessura inferior a 0,8 mm, manifestando-se principalmente como nervuras elevadas únicas que são claramente visíveis a olho nu e difíceis de eliminar naturalmente durante o processamento subsequente.

Os múltiplos perigos dos defeitos nas nervuras As nervuras não são de forma alguma uma simples falha superficial; em vez disso, é um risco à produção com consequências-de longo alcance:

1. Compromete o nivelamento da chapa e a qualidade da superfície: Causa ondulação adicional na tira, resultando em defeitos compostos onde protuberâncias e ondulação se entrelaçam, levando diretamente à degradação do produto;

2. Aumenta o desperdício de produção: Em casos graves, os defeitos exigem cisalhamento e rebobinamento, resultando em desperdício significativo de matéria-prima de titânio;

3. Reduz a eficiência da produção: O retrabalho e a classificação de produtos defeituosos consomem horas da linha de produção e perturbam os ritmos de produção;

4. Prejudica a lucratividade corporativa: O aumento das taxas de defeitos e o declínio das taxas de rendimento comprimem diretamente as margens de lucro e prejudicam a reputação da empresa em termos de confiabilidade de fornecimento em mercados-de alta qualidade.

Uma-análise aprofundada das duas principais causas da formação de costelas

1. A qualidade da matéria-prima-laminada a quente é um fator crítico. Extensos testes de laminação confirmaram que bobinas-laminadas a quente com as mesmas especificações, mas de lotes diferentes, apresentam diferenças significativas na probabilidade e na extensão da formação de nervuras após a laminação a frio; a qualidade do material-laminado a quente recebido determina diretamente o risco de formação de nervuras durante a laminação a frio.

As matérias-primas-laminadas a quente geralmente apresentam defeitos como arranhões, dobras em forma de foice, rachaduras e pontos altos locais, sendo que os pontos altos locais têm o impacto mais pronunciado. Mesmo que a área de um ponto alto seja extremamente pequena, para tiras de titânio ultra-finas abaixo de 0,8 mm, é suficiente para induzir protuberâncias e nervuras localizadas, levando a defeitos de formato de folha mais complexos.

2. O processo-de laminação a frio é o fator dominante. Atualmente, a indústria usa predominantemente laminadores de seis{3}}alturas, dez{4}}alturas e vinte-alturas múltiplas-altas para produzir tiras e chapas de titânio. Mesmo laminadores japoneses avançados de vinte{8}}alturas podem obter laminação eficiente de tiras de titânio de 0,3 a 3 mm com excelente precisão dimensional e qualidade de superfície; continua difícil evitar problemas de nervuras e ondulação ao produzir tiras finas-bobinas e largas-de largura e pesadas.

Sob condições de produção com proporção fixa de largura-por{1}}espessura, os defeitos podem ser controlados com precisão por meio de ajustes simples do processo, sem a necessidade de grandes modificações no equipamento: 1. Otimize os parâmetros de tensão: reduza adequadamente a pré-tensão para evitar instabilidade de flambagem causada por força axial excessiva; 2. Atualizar a lubrificação do processo: Substitua os lubrificantes de rolamento por aqueles adequados para titânio puro, otimize a uniformidade da lubrificação e melhore a distribuição de tensão; 3. Aumentar o atrito do enrolamento: Coloque papel protetor na extremidade do enrolamento para aumentar o coeficiente de atrito e suprimir o deslizamento localizado e o abaulamento da tira; 4. Controle rigorosamente o material-laminado a quente recebido: Peneire e rejeite bobinas-laminadas a quente com pontos altos localizados, rachaduras ou curvas-em forma de foice com antecedência para reduzir o risco de formação de sulcos na fonte; 5. Personalize curvas de controle de planicidade: Descarte os parâmetros de laminação de aço inoxidável e estabeleça curvas de controle de planicidade dedicadas, adaptadas especificamente para tiras de titânio puro.

Titanium foil Titanium alloy foil sheet