À medida que os produtos industriais evoluem para a diversificação e maior qualidade, melhorar a qualidade dos moldes, que afeta diretamente a qualidade do produto, é uma tarefa importante. No processo de fabricação deParafuso de liga de titânioMoldes, suavização e polimento da superfície do molde após a usinagem inicial, conhecida como moagem e polimento da superfície, é um processo crucial para melhorar a qualidade do molde. O domínio dos métodos de polimento apropriado pode melhorar a qualidade e a vida útil dos moldes de parafusos de liga de titânio, levando a uma maior qualidade do produto.
Métodos de polimento comuns e seus princípios de trabalho
1. Polimento mecânico
O polimento mecânico remove protrusões na superfície da peça de trabalho cortando ou causando deformação plástica, resultando em uma superfície lisa. Normalmente, ele usa materiais como petróleo, rodas de polimento de feltro e lixa e é principalmente um processo manual. Para requisitos mais altos de qualidade da superfície, a superfinação pode ser usada. A superfinação emprega uma ferramenta de moagem especialmente projetada que gira em alta velocidade enquanto é pressionada contra a superfície da peça de trabalho em uma solução de polimento contendo partículas abrasivas. Essa técnica pode atingir uma rugosidade superficial de RA 0,008 μm, que é o melhor acabamento superficial entre vários métodos de polimento. Os moldes da lente óptica geralmente utilizam esse método. O polimento mecânico é o principal método para polir moldes.
2. Polimento químico
O polimento químico envolve a dissolução das saliências micro - na superfície de um material em uma solução química, removendo preferencialmente as áreas elevadas mais rapidamente do que as áreas recuadas, alcançando uma superfície lisa. Este método pode polir peças de trabalho de formas complexas, e várias peças de trabalho podem ser polidas simultaneamente, resultando em alta eficiência. A rugosidade da superfície obtida através de polimento químico geralmente está em torno de RA 10 μm.
3. Polimento eletrolítico
O princípio básico do polimento eletrolítico é semelhante ao polimento químico: envolve a dissolução seletiva de protrusões minuciosas na superfície do material para obter uma superfície lisa. Comparado ao polimento químico, elimina os efeitos das reações catódicas e produz melhores resultados.
4. Polimento ultrassônico
O polimento ultrassônico é um método de processamento que utiliza vibrações ultrassônicas da ponta da ferramenta para polir materiais quebradiços e duros usando uma pasta abrasiva. A peça de trabalho é colocada na pasta abrasiva e submetida a vibrações ultrassônicas. O movimento oscilante das ondas ultrassônicas faz com que as partículas abrasivas moguem e pola a superfície da peça de trabalho. O polimento ultrassônico exerce força macroscópica mínima, impedindo a deformação da peça de trabalho, mas o design e a instalação de ferramentas são relativamente complexos.
5. Polimento de fluidos
O polimento de fluidos utiliza um líquido que flui, carregando partículas abrasivas, para polir a superfície da peça de trabalho. Este método é impulsionado pela pressão hidráulica. O meio de polimento é tipicamente um composto especial (um polímero - como substância) com boa fluxabilidade a baixa pressão, à qual são adicionados abrasivos, como o pó de carboneto de silício.
6. Polimento abrasivo magnético
O polimento abrasivo magnético usa partículas abrasivas magnéticas, que formam uma escova abrasiva sob a influência de um campo magnético, para polir a peça de trabalho. Este método oferece alta eficiência, boa qualidade e fácil controle dos parâmetros de processamento. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode ser reduzida a AR 0,1 μm.
7. ultrassonic - polimento composto de descarga elétrica
Para melhorar a velocidade de polimento das peças de trabalho com rugosidade da superfície acima de Ra 1,6 μm, ondas ultrassônicas e uma frequência alta -, estreita - pulso, alta - pico de fonte de alimentação de corrente são usadas em um processo de polimento composto. O efeito combinado da vibração ultrassônica e a erosão de descarga elétrica reduz rapidamente a rugosidade da superfície. Esse método é particularmente eficaz para polir superfícies ruins de moldes processados por usinagem, moagem, EDM ou corte de arame.
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