Tecnologia e processos de laminação de ligas de titânio - Notícias

Laminação de liga de titânioA tecnologia é um método vital de processamento de metal que envolve moldar materiais de liga de titânio nas formas e dimensões desejadas por meio do processo de laminação.

Aspectos-chave do processo

O processo de laminação é uma etapa crítica na produção de ligas de titânio, influenciando diretamente tanto a microestrutura do material quanto suas propriedades macroscópicas.

Aqui estão alguns pontos-chave sobre o processo de laminação de liga de titânio:

1. Controle de temperatura de rolamento:

As ligas de titânio têm uma janela estreita de temperatura de laminação e baixa condutividade térmica; portanto, controlar a temperatura da laje é fundamental. Temperaturas iniciais de laminação excessivamente altas ou deformação excessiva podem causar um rápido aumento de temperatura no núcleo da peça de trabalho, levando à redução da plasticidade e à laminação irregular.

2. Rolamento de-passagens múltiplas:

A laminação de placas de liga de titânio normalmente requer vários passes-de laminação a quente para controlar a microestrutura e as propriedades do material; recozimento intermediário pode ser necessário entre passes para restaurar a plasticidade.

A espessura do material é gradualmente reduzida através de múltiplas passagens de laminação.

3. Distribuição da Taxa de Redução:

A distribuição das taxas de redução durante a laminação afeta significativamente a anisotropia do material. Por exemplo, uma distribuição de taxa de redução de 1:1 entre passes de laminação transversais e longitudinais pode essencialmente eliminar a anisotropia do material.

4. Velocidade de rolamento:

A velocidade de laminação afeta a distribuição de temperatura da placa, influenciando assim a qualidade da laminação e a eficiência da produção. Baixas velocidades são geralmente utilizadas durante a fase inicial de laminação para evitar acidentes durante o processo de mordida; a velocidade de laminação pode ser aumentada à medida que a peça fica mais fina, embora geralmente permaneça abaixo de um certo limite.

5. Equipamento de laminação:

O uso de equipamentos de laminação avançados-como laminadores de-reversão rápida, laminadores contínuos, laminadores de precisão e laminadores modulares-pode melhorar a eficiência da laminação e a qualidade do produto.

6. Sistemas de Controle Automatizados:

O desenvolvimento de sistemas de controle-de ponta a{1}}totalmente automatizados permite a produção automatizada com temperatura precisa e controle de rolamento, aumentando assim o nível de automação e inteligência no processo de fabricação.

7. Novos processos de laminação:

A substituição dos moinhos tradicionais de dois{0}}rolos por moinhos do tipo Y-de três-rolos permite laminação de-linha única,-sem torção e micro{5}}tensão, resultando em velocidades de laminação mais altas.

8. Determinação da janela rolante:

A janela de temperatura de laminação para ligas de titânio-de laminação a quente é determinada por meio de experimentos e análises de simulação, fornecendo a base para estabelecer especificações-do processo de laminação a quente.

9. Preparação do boleto:

Tarugos para titânio comercialmente puro e classes de baixa{0}}liga podem ser fornecidos na forma de blanks forjados em matriz-, tarugos laminados ou lingotes planos, enquanto classes altamente ligadas exigem forjamento em matriz aberta. 10.. Formulação de programações de laminação:

A formulação de cronogramas de laminação envolve aspectos como projeto do tarugo, cronogramas de redução, cronogramas de velocidade e cronogramas de temperatura; requer uma consideração abrangente das propriedades dos materiais, capacidades dos equipamentos e eficiência da produção.

Características Técnicas

1. Laminação a Quente:

A laminação a quente é um processo realizado acima da temperatura de recristalização do metal; reduz significativamente a resistência à deformação do material e melhora a eficiência de laminação.

Adequado para produzir placas e barras de liga de titânio de grande-tamanho.

2. Laminação a frio:

A laminação a frio é realizada à temperatura ambiente; melhora a qualidade da superfície e a precisão dimensional, mas exige mais da plasticidade do material.

Normalmente usado para produzir folhas e tiras finas de alta-precisão.

3. Rolamento reversível:

A laminação reversível envolve passar a peça através dos rolos várias vezes, mudando sua direção após cada passagem para melhorar a anisotropia do material.

4. Rolagem quase{1}isotérmica:

Um conceito de laminação inovador que alcança laminação quase{0}}isotérmica de ligas de titânio controlando a quantidade de deformação, a taxa de deformação e o ciclo de laminação, melhorando assim a eficiência de laminação e as propriedades do material.

5. Sequências de passes não-convencionais e lançamentos flexíveis:

Permite o uso de vários projetos de passagem de rolo e programações de laminação para acomodar diferentes propriedades de materiais e requisitos de produção.

6. Modelo de rolamento de alta eficiência-de "aquecimento único"-:

Utiliza conceitos e processos de laminação inovadores para alcançar a produção eficiente de ligas de titânio de grau-aeroespacial e aumenta o peso da bobina de fio-máquina de pequeno-calibre.

7. Laminador reversível de travessia rápida-BDM850 de grande escala-:

Equipamento projetado para laminação de ligas de titânio de grande-seção-transversal, capaz de atingir intervalos curtos entre passes e alta eficiência de laminação.

8. Fresas escalonadoras, laminadoras helicoidais, fresas tipo Y e fresas planetárias:

Esses laminadores possuem características distintas e são adequados para produzir barras de diversas especificações.

O desenvolvimento da tecnologia de laminação de ligas de titânio impulsiona continuamente o progresso nas técnicas de processamento de materiais; melhorias nos processos e equipamentos de laminação melhoram o desempenho geral dos materiais de liga de titânio, atendendo às demandas dos mercados-de alta tecnologia.

Medical Titanium sheet Titanium plate rolling